通过主蒸汽阀门的焊接浅谈异种钢焊接的问题

异种钢的焊接一直是焊接施工的难点,本文通过生产中的实例——主蒸汽阀门的焊接,初步探讨异种钢的焊接问题,以期为其它异种钢的焊接提供参考。     

球罐焊接后热处理对残余应力的影响

球罐容积大、壳体壁厚、球壳板刚度较大,在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形,因而球罐焊后整体热处理对其安全使用尤为重要。本文采用SYSWELD工程有限元分析软件中的热处理工具,结合实际的热处理规范要求,加载焊接后模型的温度场和残余应力场状态,以达到对焊后热处理的真实模拟。为研究焊后热处理工艺对减小焊接残余应力的意义提供理论指导。     

门机回转机构齿轮、齿圈和滚道修复工艺的研究和实践

针对门机回转齿轮和齿圈轮齿严重磨损、塑变和断裂的状况,以及滚道淬火层表面出现的开裂、压碎、剥落等损伤和破坏的情况,分析了轮齿、滚道失效和啮合失效的原因,对齿轮齿圈滚道修复的焊补和啮合的精度调整方案进行了分析和技术实践,通过对门机回转机构现场焊补和调整作业,取得了最佳的工艺实践成果和巨大的经济成本效益。     

氧化铟锡薄膜熔化阈值的研究

太阳能电池薄膜在平板显示器的生产中得到大量应用。而这其中Indium Tin Oxide(ITO)薄膜是应用最广的透明半导体薄膜之一。本文主要针对ITO薄膜在超短波激光烧蚀下的熔化规律进行研究。论文通过一系列激光实验,目的在于找出ITO薄膜在远红外激光下熔化现象的基本物理机制和熔蚀过程。经过实验,找出了在不同激光能量密度下,熔化阈值能量密度和熔化率,以及薄膜厚度与阈值能量密度之间的关系。     

物理实验用无胶斑激光靶研制

文章简述了无胶斑激光靶的制备工艺。原先的平面靶是将靶杆直接放到金圆盘靶平面上用胶粘接,现在是金圆盘本身长出连接金丝,使金丝与靶杆用胶粘接,从而避免了金圆盘表层有胶。在电火花加工过程中,工具和工件之间的脉冲火花放电产生局部,瞬间的高温把金属材料逐步蚀除掉,因此工具与工件之间无相互作用力。在微细加工方面有独特的优势。重要的是一次加工成型,既保证了加工精度,又提高了加工效率,省时省力。无胶斑激光靶的研制成功,消除了激光靶表面上的胶斑,同时也提高了激光靶的装配质量,使激光靶的制造精度得以提高,为物理实验提供了条件。     

脉冲宽度对量子定位测量精度的影响

基于光量子和全球定位系统的理论,设计了HOM相干和量子空间定位的实验方案。讨论了在脉冲激光作用下,第II类参量下转换所产生的纠缠双光子的光谱特征、对应的HOM相干函数特点以及对量子定位的影响。结果表明,随着脉冲宽度的增加,纠缠双光子的光谱函数的不对称性增强、量子相干性减弱,量子定位的测量精度降低。     

转炉托圈焊补工艺

针对150t转炉托圈开裂泄漏进行焊补时存在问题进行分析,通过探伤等手段,确保修复后的托圈内部没有缺陷,外部没有裂纹,使用性能及寿命能够达到使用要求和设备原有的功能精度,同时对托圈焊补工艺参数及工艺流程进行了阐述。     

国内焊接工艺评定标准的对比及差异

目前,我国用于焊接工程的常用材料,其焊接性已基本掌握,要确保焊接质量,施焊前应进行焊接工艺评定,以评定施焊单位是否有能力焊出符合相应规程、规范和产品技术条件所要求的焊接接头。然而,国内不同行业的产品对其焊接工艺评定规定却不太一致,本文通过对国内常用的焊接工艺评定标准的对比,发现其不同点,因而在实际中应用时根据不同的要求选用不同的焊接工艺评定标准。     

康惠尔透明贴膜在激光R电离治疗黑痣中的应用

目的:探讨康惠尔透明贴膜在促进激光R电离治疗黑痣所致创面愈合中的应用。方法:选择165例面部黑痣患者行激光R电离治疗后的创面,采用康惠尔透明贴膜对创面进行换药治疗。观察创面的愈合时间、感染的发生率、有无疤痕形成及病人的满意度。结果:在激光R电离治疗黑痣后的创面,使用康惠尔透明贴膜换药后,愈合时间缩短为5±1.25天,较前未使用该贴膜换药的患者创面愈合时间缩短了13±1.70天,且在使用过程中无1例有局部感染、过敏、疤痕的形成,患者满意率100%。结论:康惠尔透明贴膜能有效促进激光R电离治疗黑痣创面的愈合,避免了术后并发症,提高了患者满意度,值得临床推广。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接工艺研究

本文通过一系列试验研究Cr-Mo钢中的新型钢2.25Cr-1Mo-0.25V钢的性能、焊接工艺、热处理等等。试验中采用法国SAF公司提供的焊丝S225V和焊剂F537,采用埋弧焊焊接方法,并经焊后热处理后,进行了化学成分分拉伸试验,AKV冲击等试验,试验结果均符合要求,试验表明:通过对2.25Cr-1Mo-0.25V钢性能的了解,确定了选择焊接材料的方法,选定焊丝S225V和焊剂F537,并制定了合理的焊接工艺;确定2.25Cr-1Mo-0.25V钢理想预热温度为180℃;确定焊后热处理温度,并且通过各项实验证明焊后热处理温度的合理性。